Методы нормирования труда

Тема методов нормирования труда - это фундамент организации труда и заработной платы на любом предприятии. Выбор конкретного метода зависит от типа производства, характера трудовых процессов и требуемой точности расчетов. Все методы делятся на две большие группы: аналитические (научно обоснованные) и суммарные (опытно-статистические). Ниже подробный обзор каждой группы и входящих в них методов.

Вы можете создать интернет магазин за 1 вечер. Просто выберите готовый шаблон интернет магазина и установите его. Останется только наполнить его своими товарами.

Аналитические методы

Эти методы предполагают детальный анализ трудового процесса, разделение его на элементы, изучение факторов, влияющих на продолжительность, и проектирование рациональной структуры работы.  Аналитические методы базируются на глубоком и всестороннем исследовании трудового процесса путем его расчленения на мельчайшие составляющие элементы и тщательного анализа каждого из них.

В рамках этих методов нормировщики изучают технологию выполнения операций, организацию рабочего места, используемое оборудование и физиологические затраты работника. Такой подход позволяет не просто замерить текущие затраты времени, но и спроектировать идеальную, наиболее рациональную структуру трудового процесса, исключающую лишние движения и простои.

Основным инструментарием здесь выступают хронометраж, фотография рабочего времени и расчеты по научно обоснованным нормативам. Внедрение аналитических методов требует высокой квалификации специалистов и значительных временных затрат, однако именно они обеспечивают максимальную точность и прогрессивность норм. Подгруппы:

• Аналитически-исследовательский: Затраты времени определяются путем непосредственного изучения рабочего процесса в реальных условиях (хронометраж, фотография рабочего дня).
• Аналитически-расчетный: Нормы рассчитываются по заранее разработанным нормативам времени и режимам работы оборудования.

Метод хронометража

• Суть: Изучение операции путем наблюдения и измерения затрат времени на выполнение отдельных ее циклически повторяющихся элементов.
• Применение: Для проверки норм, установленных расчетным путем, для разработки нормативов, для изучения передовых методов труда.
• Точность: Высокая, но трудоемкий.

Метод фотографии рабочего времени

• Суть: Наблюдение и измерение всех без исключения затрат времени в течение полной смены (или ее части).
• Цель: Выявление потерь рабочего времени, изучение использования оборудования, анализ структуры рабочего дня.
• Виды: Индивидуальная, групповая, самофотография.

Метод моментных наблюдений

• Суть: Статистический способ изучения загруженности рабочих или оборудования. Наблюдатель фиксирует состояние объекта не непрерывно, а через случайные или постоянные промежутки времени.
• Плюсы: Один наблюдатель может следить за большим количеством объектов. Не требует постоянного присутствия.

Расчет по нормативам

• Суть: Норма времени рассчитывается по элементам, используя заранее установленные нормативы (например, время на установку детали в станок берется из справочника, а не замеряется сейчас).
• Применение: Основной метод в массовом и крупносерийном производстве, а также при подготовке новых производств.
• Виды нормативов:

1. Нормативы режимов работы оборудования.
2. Нормативы времени (основное, вспомогательное, на обслуживание).
3. Нормативы темпа работы.

Микроэлементное нормирование

• Суть: Самый глубокий метод анализа. Трудовой процесс раскладывается на мельчайшие движения (микроэлементы), такие как «протянуть руку», «взять предмет», «повернуть».
• Цель: Проектирование наиболее эффективных трудовых приемов. Позволяет рассчитывать нормы еще до начала производства.
• Известные системы: MTM (Methods-Time Measurement), MOST, Modapts, БСМ (базовая система микроэлементов).

Суммарные методы

Эти методы не предполагают анализа процесса по элементам. Норма устанавливается на всю операцию (суммарно) без расчленения на составляющие. Считаются устаревшими и малоэффективными для точного нормирования, так как не выявляют резервов роста производительности.

Суммарные методы, в отличие от аналитических, устанавливают норму времени на всю работу в целом, без ее расчленения на отдельные элементы и анализа факторов, влияющих на продолжительность. В основе таких методов лежит либо личный опыт нормировщика, мастера или бригадира, который "на глаз" определяет, сколько времени должна занимать операция, либо статистические данные о фактических затратах труда за прошлые периоды.

Часто норму устанавливают по аналогии с другими, уже выполнявшимися ранее работами, что создает риск переноса всех прошлых недостатков на новое задание. Главным достоинством этих методов является их оперативность и низкая трудоемкость, что позволяет быстро назначить расценку в условиях единичного производства. Однако серьезным недостатком является их субъективность и ориентация на уже достигнутый, зачастую неэффективный уровень организации труда.

Экспертный метод

• Суть: Норма устанавливается на основе личного опыта нормировщика, мастера или бригадира («сколько обычно делали такую деталь»).
• Недостаток: Субъективность, высокая вероятность ошибок (занижения или завышения норм).

Статистический метод

• Суть: Норма устанавливается на основе статистических данных о фактических затратах труда за прошлые периоды (берется средняя арифметическая из фактической выработки).
• Недостаток: Ориентируется на уже достигнутый уровень (включая все прошлые потери и простои), а не на возможный.

Сравнительный метод

• Суть: Норма на новую работу устанавливается путем сравнения ее со сходной работой, на которую норма уже есть.
• Применение: Во вспомогательном производстве, в единичном производстве, где сложно детально рассчитать каждую операцию.

Специфические и комбинированные методы

Данная группа методов занимает промежуточное положение или применяется в условиях, где классическое пооперационное нормирование неприменимо, например, для обслуживания сложных агрегатов или управления процессами. Специфические методы, такие как нормирование по нормам обслуживания или численности, ориентированы не на единицу продукции, а на определение зоны ответственности одного работника или бригады.

Они широко используются для ремонтного персонала, наладчиков или в автоматизированных производствах, где трудно выделить циклически повторяющиеся операции. Комбинированные же подходы, включая математико-статистические модели, пытаются соединить достоинства аналитических и суммарных методов, используя корреляционный анализ для выявления зависимости трудоемкости от ключевых параметров изделия.

Это позволяет создавать укрупненные, но достаточно точные нормативы для групп однородных работ. Такая гибридизация методов становится все более популярной с развитием цифровых технологий и систем сбора данных на производстве.

1. Метод нормирования по норме обслуживания: Определяется не время на единицу продукции, а количество оборудования (или площадь), которое должен обслуживать один рабочий (или бригада). Используется для вспомогательных рабочих (наладчики, слесари-ремонтники) или в аппаратурных процессах.
2. Метод нормирования по численности: Устанавливается количество работников определенного профессионально-квалификационного состава для выполнения конкретных функций или объемов работ.
3. Математико-статистические методы: Построение математических моделей зависимости трудоемкости от различных факторов (вес детали, сложность обработки и т.д.) на основе регрессионного анализа. Эффективны для укрупненного нормирования в условиях массового производства однородных изделий.

Сравнение методов 

Для наглядного понимания различий между подходами удобно использовать сравнительную характеристику, которая высвечивает их сильные и слабые стороны. Аналитические методы, основанные на детальном расчленении операций и анализе факторов, обеспечивают высокую научную обоснованность и точность норм, что позволяет выявлять резервы роста производительности, но требует значительных затрат времени и участия квалифицированных специалистов.

В противоположность им, суммарные методы опираются на усредненные данные прошлых периодов или субъективное мнение эксперта. Это делает их быстрыми и дешевыми, но при этом они лишь консервируют текущее, часто неэффективное состояние дел.

Если аналитический подход применим преимущественно в массовом и серийном производстве, где важна каждая секунда, то суммарные методы находят свою нишу в единичном и вспомогательном производстве, где детальные расчеты экономически нецелесообразны. Таким образом, выбор между ними - это всегда компромисс между желаемой точностью и доступными ресурсами на проведение нормировочных работ.

Признак	Аналитические методы	Суммарные методы
Основа	Разделение операции на элементы, анализ факторов	Данные прошлых периодов, опыт, аналогия
Точность	Высокая (научно обоснованы)	Низкая (среднестатистические)
Эффект	Выявляет резервы роста ПТ	Закрепляет текущее положение дел
Трудоемкость	Высокая (требует времени и специалистов)	Низкая (быстро)
Где применяется	Основное производство, массовое и серийное	Вспомогательное, единичное производство

 

Какие методы считаются приоритетными

В современной практике управления производством безусловный приоритет отдается аналитическим методам, поскольку именно они обеспечивают объективную и научно обоснованную базу для установления меры труда. Ориентация на суммарные, опытно-статистические нормы закрепляет существующие потери и простои, не стимулируя ни работников, ни менеджмент к поиску резервов и улучшению организации процессов.

Только детальный анализ позволяет разработать прогрессивные нормы, соответствующие текущему уровню техники, технологии и организации производства. Сегодня этот анализ существенно упрощается благодаря цифровым инструментам: например, платформы вроде NormaCS или 1С:ERP Управление холдингом содержат актуальные базы нормативов и позволяют автоматизировать расчеты.

Специализированные решения, такие как «Оптимум» или АСК «Аналитик», предлагают модули для проведения хронометражей и фотографий рабочего дня прямо на мобильных устройствах. Конечно, в реальной хозяйственной деятельности происходит разумное сочетание методов, и для уникальных или эпизодических работ допустимо использование аналогов или экспертных оценок.

 

Однако стратегическое развитие предприятия и система мотивации персонала должны строиться на фундаменте аналитического нормирования, которое служит драйвером повышения эффективности и снижения трудоемкости продукции.

 

Вывод

Таким образом, в современном менеджменте приоритет отдается аналитическим методам, так как только они позволяют установить объективно необходимые затраты труда и стимулировать повышение эффективности. Суммарные методы используются лишь там, где их применение экономически нецелесообразно или технически невозможно (например, при уникальных ремонтных работах).