Нормирование труда на предприятии

Нормирование труда - это вид деятельности по управлению производством, целью которого является установление необходимых затрат и результатов труда, а также оптимального соотношения между численностью работников различных категорий и количеством единиц оборудования. Простыми словами, это определение того, сколько времени нужно работнику (или группе) на выполнение конкретной операции (изготовление единицы продукции) или сколько продукции он должен произвести за час (смену).

Вы можете создать интернет магазин за 1 вечер. Просто выберите готовый шаблон интернет магазина и установите его. Останется только наполнить его своими товарами.

Основные цели нормирования труда

Нормирование труда на предприятии преследует комплекс взаимосвязанных целей, обеспечивающих эффективность производства. Прежде всего, оно служит основой для планирования, позволяя точно рассчитать производственную мощность цехов, необходимую численность персонала и себестоимость выпускаемой продукции.

С помощью норм выстраивается рациональная организация труда и заработной платы, поскольку именно они являются базой для определения сдельных расценок и премиальных выплат. Кроме того, нормирование выступает важным инструментом контроля, так как сравнение фактических и нормативных затрат времени выявляет потери и «узкие места» в производственном процессе. Наконец, внедрение технически обоснованных норм способствует оптимизации загрузки оборудования и равномерной ритмичности работы всех подразделений.

• Планирование: Расчет производственной мощности, загрузки оборудования, численности персонала, фонда оплаты труда и себестоимости продукции.
• Организация: Обеспечение ритмичной работы, выявление «узких мест» и простоев.
• Мотивация: Создание справедливой системы оплаты труда (сдельная оплата, премии за перевыполнение).
• Контроль: Оценка эффективности использования рабочего времени и оборудования.

Виды норм труда

В зависимости от специфики производственных процессов и типа выпускаемой продукции на предприятии применяются различные виды норм, каждая из которых имеет свое назначение. Ключевой является норма времени, которая определяет регламентированные затраты времени на выполнение одной операции или единицы работы, измеряясь в минутах или часах.

Обратной величиной от нее выступает норма выработки, устанавливающая количество единиц продукции, которое работник обязан произвести за смену или час. Для обслуживания сложных агрегатов или многопоточных линий используется норма обслуживания, фиксирующая, сколько станков или рабочих мест должен контролировать один человек.

В тех случаях, когда необходимо определить оптимальную структуру штата, применяется норма численности, указывающая на количество сотрудников для выполнения заданного объема работ. Для руководителей ключевое значение имеет норма управляемости, которая лимитирует число непосредственных подчиненных, чтобы сохранить качество контроля и коммуникации. В зависимости от специфики производства используются следующие виды норм:

Норма	Определение	В чем измеряется	Пример
Норма времени (Нвр)	Время, необходимое для выполнения единицы работы (операции) одним или группой работников.	Человеко-часы, минуты.	На сборку 1 узла положено 25 минут.
Норма выработки (Нвыр)	Количество единиц продукции, которое должно быть произведено в единицу времени (час, смену).	Штуки, метры, тонны.	Токарь должен выточить за смену 20 деталей. (Нвыр = Продолжительность смены / Нвр на 1 деталь).
Норма обслуживания (Нобс)	Количество единиц оборудования, производственных площадей или рабочих мест, которое должен обслуживать работник (или группа).	Количество станков, рабочих мест.	1 наладчик должен обслуживать 8 станков с ЧПУ.
Норма численности (Нч)	Количество работников определенного профиля, необходимое для выполнения конкретного объема работ или обслуживания объекта.	Количество человек.	Для работы в цехе в 3 смены нужно 4 крановщика.
Нормированное задание	Установленный состав и объем работ, который должен быть выполнен за смену (или иную единицу времени) при повременной оплате.	Перечень операций.	Слесарь-ремонтник должен за день проверить 3 насоса и заменить прокладки на 2 фланцах.
Норма управляемости	Количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю.	Количество человек.	1 мастер - на 20-30 рабочих.

 

Методы нормирования труда

Установление норм на предприятии может осуществляться двумя принципиально разными подходами, отличающимися степенью точности и трудоемкости. Аналитический метод считается наиболее научным и прогрессивным, так как предполагает детальное расчленение трудового процесса на элементы и изучение факторов, влияющих на их продолжительность.

В рамках этого подхода нормы могут рассчитываться как по заранее разработанным отраслевым нормативам, так и путем непосредственных наблюдений и замеров на рабочем месте. Суммарный метод, напротив, не предполагает анализа составляющих операции, а норма устанавливается либо на основе личного опыта нормировщика, либо как среднее арифметическое от фактических данных за прошлые периоды.

Аналитический метод

1. Аналитически-расчетный: Используются готовые отраслевые нормативы (справочники). Норма считается по формулам. (Пример: рассчитать время сверления по таблице в зависимости от диаметра отверстия и материала детали).
2. Аналитически-исследовательский: Норма устанавливается непосредственно на рабочем месте путем изучения затрат времени с помощью хронометража и фотографии рабочего дня.

Суммарный метод

• Опытный метод: Норму устанавливает нормировщик или мастер, основываясь на своем личном опыте («на глаз»).
• Статистический метод: Норма берется из отчетных данных о фактической выработке за прошлый период.

 

Несмотря на простоту и дешевизну суммарного метода, полученные таким способом нормы часто являются неточными и слабо ориентируют работников на рост производительности.

 

Этапы нормирования

Процесс нормирования представляет собой последовательный цикл, начинающийся с детального изучения состояния производства и заканчивающийся внедрением нормативов в работу цехов. На первом этапе специалисты проводят анализ технологических процессов, организации рабочих мест и квалификации персонала, чтобы выявить резервы для повышения эффективности.

Затем следует этап исследования затрат рабочего времени, где с помощью хронометража и фотографии рабочего дня фиксируются все действия, перерывы и простои сотрудника на протяжении смены. Полученные данные служат основой для проектирования рационального состава операций и расчета технически обоснованной нормы, учитывающей возможности оборудования и необходимость отдыха.

После расчета норма проходит опытную проверку в производственных условиях, а затем официально внедряется и доводится до сведения работников. Заключительным этапом является периодический контроль за выполнением норм и их своевременная корректировка при изменении техники или технологии.

1. Анализ производства: Изучение технологии, организации рабочих мест, квалификации работников.
2. Изучение затрат рабочего времени: Хронометраж - замеры длительности повторяющихся операций. Фотография рабочего дня (ФРД) - замеры всех затрат времени в течение смены (подготовка, работа, простои, отдых).
3. Проектирование рационального процесса: Устранение лишних движений, совмещение операций.
4. Расчет нормы: Определение времени на операцию с учетом технических возможностей и необходимости отдыха.
5. Внедрение, проверка и корректировка: Опытная проверка на рабочих местах, внесение изменений.

Структура нормы времени

Норма времени на выполнение операции не является монолитной величиной, а состоит из нескольких обязательных категорий затрат, каждая из которых имеет свое функциональное назначение. Основу составляет подготовительно-заключительное время, которое тратится один раз на всю партию изделий и включает получение задания, настройку оборудования и сдачу готовой работы.

Непосредственно сама работа делится на оперативное время, которое, в свою очередь, состоит из основного времени (непосредственное изменение предмета труда) и вспомогательного времени (установка детали, управление механизмами). Для обеспечения непрерывности процесса предусмотрено время обслуживания рабочего места, необходимое для ухода за оборудованием и поддержания порядка.

Важной составляющей любой прогрессивной нормы является время на отдых и личные надобности, которое гарантирует сохранение здоровья работника и компенсирует физические нагрузки. Любая норма времени (например, на изготовление детали) состоит из нескольких частей:

1. Подготовительно-заключительное время (Тпз): Получение задания, ознакомление с чертежом, настройка станка, сдача готовой работы. Тратится один раз на всю партию деталей.
2. Оперативное время (Топ): Непосредственно работа. Основное время (То) - технологический процесс (резание, сварка, варка). Вспомогательное время (Тв) - установка детали, замеры, управление станком.
3. Время обслуживания рабочего места (Тобс): Смена инструмента, чистка станка, смазка.
4. Время на отдых и личные надобности (Тотд): Перерывы для снятия усталости (зависит от тяжести труда).

 

Формула: Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотд (для массового производства Тпз часто нормируется отдельно, а в штучное время не входит).

 

Кто занимается нормированием

Разработкой и внедрением норм на предприятии занимается, как правило, специализированная служба или отдельный сотрудник, должность которого называется инженер по нормированию труда или нормировщик. В обязанности этого специалиста входит проведение хронометражных наблюдений, анализ фотографий рабочего дня и расчет норм времени с учетом применяемого оборудования и материалов.

Нормировщик работает в тесной связке с технологом, который предоставляет информацию о режимах обработки и паспортных данных станков, что необходимо для определения основного технологического времени. Непосредственное участие в процессе принимает и линейный руководитель - мастер или начальник участка, который отвечает за организационные условия выполнения установленных норм

• Инженер по нормированию труда (Нормировщик): Собирает данные, рассчитывает нормы, следит за их выполнением.
• Технолог: Предоставляет информацию о режимах работы оборудования.
• Руководитель цеха/мастер: Организует выполнение норм, выявляет причины невыполнения.

Проблемы и современные тенденции

В современных условиях нормирование труда сталкивается с рядом серьезных вызовов, требующих пересмотра традиционных подходов. Классические методы хронометража часто оказываются малопригодными для оценки интеллектуального труда инженеров, маркетологов или менеджеров, результат которого трудно измерить количественно.

Внедрение или ужесточение норм нередко наталкивается на скрытое или явное сопротивление персонала, который опасается увеличения интенсивности работы без соответствующего роста оплаты. Еще одной проблемой является моральное устаревание нормативов, когда после покупки нового скоростного оборудования старые нормы перестают отражать реальные возможности производства.

1. Сложность: Трудно нормировать интеллектуальный труд (инженеры, маркетологи).
2. Сопротивление персонала: Работники часто видят в ужесточении норм попытку заставить их работать больше за те же деньги.
3. Устаревание норм: Нормы нужно пересматривать при внедрении нового оборудования или материалов. Если станок стал мощнее, старую норму нужно снижать, но рабочие этому сопротивляются.
4. Автоматизация: Внедрение систем видеоанализа движений и цифровых датчиков на оборудовании позволяет собирать данные для нормирования автоматически, без участия человека с секундомером.

Однако современные тенденции, такие как автоматизация сбора данных с помощью видеоанализа и датчиков на оборудовании, позволяют получать более объективную картину затрат времени. Для этих целей активно используются такие сервисы, как система видеонаблюдения «Безопасность и аналитика» от R-Vision для фиксации действий персонала.

Для этих целей также подходит платформа мониторинга оборудования «Диспетчер» от Wiseled, а также программные комплексы для расчета норм, например, решения компании «1С:Нормирование и оплата труда». Цифровизация процессов нормирования открывает возможности для создания динамичных нормативных баз, которые могут автоматически корректироваться при изменении условий производства.

Вывод

Таким образом, нормирование труда выступает фундаментальным инструментом управления производством, позволяющим обоснованно планировать затраты времени и ресурсов для достижения максимальной эффективности. Системный подход к разработке и внедрению технически обоснованных норм обеспечивает не только справедливую оплату труда и оптимальную загрузку персонала, но и создает базу для постоянного совершенствования технологических процессов.