Нормирование затрат труда

Тема нормирования затрат труда является одной из ключевых в экономике предприятия, организации производства и управлении персоналом. Это инструмент для определения необходимого количества времени на выполнение конкретной работы (операции) в определенных организационно-технических условиях. Ниже подробно разобраны основные понятия, методы и классификации, связанные с нормированием труда.

Вы можете создать интернет магазин за 1 вечер. Просто выберите готовый шаблон интернет магазина и установите его. Останется только наполнить его своими товарами.

Цель нормирования

Главная цель нормирования труда заключается в установлении объективной и технически обоснованной меры затрат труда на выполнение конкретной работы или операции. Это позволяет эффективно планировать производственные программы и определять необходимую численность персонала для их выполнения. На основе рассчитанных норм строится система оплаты труда, особенно при сдельной форме, что создает у работников мотивацию к повышению производительности.

Кроме того, нормирование является важным инструментом для выявления и минимизации потерь рабочего времени, а также для оптимизации трудовых процессов. В конечном итоге, наличие точных норм позволяет объективно оценивать эффективность использования трудовых ресурсов и загрузку оборудования.

Таким образом, нормирование служит фундаментом для планомерной и ритмичной работы всего предприятия. Главная цель - установление объективной меры затрат труда на выполнение конкретной работы. Это необходимо для:

• Планирования производства и численности персонала.
• Расчетов заработной платы (сдельная оплата).
• Оптимизации трудовых процессов.
• Оценки эффективности использования рабочего времени.

Основные виды норм затрат труда

В практике нормирования используется несколько видов норм, выбор которых зависит от типа производства и специфики выполняемых задач. Основой для большинства расчетов является норма времени, которая определяет необходимые затраты времени на изготовление единицы продукции или выполнение одной операции. Обратной величиной по отношению к норме времени выступает норма выработки, устанавливающая количество единиц продукции, которое работник должен произвести за смену или час.

Для обслуживания сложного или многостаночного оборудования применяется норма обслуживания, которая регламентирует количество объектов, закрепленных за одним рабочим или бригадой. В свою очередь, норма численности определяет количество сотрудников требуемой квалификации для выполнения конкретного объема работ. Для работников с повременной оплатой труда часто устанавливается нормированное задание, которое конкретизирует состав и объем их обязанностей на смену или месяц.

1. Норма времени (Нвр): Количество рабочего времени, необходимое для изготовления единицы изделия или выполнения одной операции (измеряется в человеко-часах, человеко-минутах). Пример: 15 минут на сверление одного отверстия.
2. Норма выработки (Нвыр): Количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, смену).
3. Норма обслуживания (Нобс): Количество производственных объектов (станков, рабочих мест, квадратных метров), которое работник обязан обслужить в течение единицы рабочего времени. Пример: 3 станка для наладчика.
4. Норма численности (Нч): Численность работников, необходимая для выполнения определенного объема работы или обслуживания конкретного объекта.
5. Нормированное задание: Установленный состав и объем работ, которые должны быть выполнены за определенный период (часто применяется для повременщиков).

Наименование нормы	Что определяет	Единица измерения	Пример
Норма времени	Затраты времени на изготовление единицы продукции.	Человеко-часы, человеко-минуты.	15 мин. на сверление 1 отверстия.
Норма выработки	Количество единиц продукции, которое нужно сделать за единицу времени (час, смену).	Штуки, метры, тонны.	32 детали за смену.
Норма обслуживания	Количество объектов (станков, рабочих мест), которое должен обслужить работник.	Количество станков, рабочих мест.	3 токарных станка.
Норма численности	Количество работников, необходимое для выполнения заданного объема работ.	Количество человек.	2 крановщика на мостовой кран.

 

Структура нормы времени

Чтобы правильно рассчитать норму времени, необходимо понимать ее внутреннюю структуру, то есть то, из каких элементов складывается рабочее время исполнителя. Основную долю занимает оперативное время, которое непосредственно тратится на изменение формы или свойств предмета труда и включает в себя как основные технологические действия, так и вспомогательные приемы.

Помимо этого, в норму закладывается время на обслуживание рабочего места, необходимое для поддержания оборудования в рабочем состоянии и ухода за инструментом. Обязательным элементом является время на отдых и личные надобности, которое позволяет работнику восстанавливать силы и поддерживать высокую работоспособность на протяжении всей смены.

Также в структуру включается время неустранимых перерывов, обусловленных технологией производства, например, время естественного охлаждения детали. При изготовлении партии изделий дополнительно учитывается подготовительно-заключительное время, которое тратится однократно на всю партию и включает получение задания, наладку станка и сдачу готовой продукции.

• Подготовительно-заключительное время: Время на подготовку к работе и ее завершение (получение наряда, сдача готовой продукции, наладка оборудования). Затрачивается один раз на всю партию изделий.
• Оперативное время: Время непосредственно на изменение формы, свойств предмета труда. Делится на: Основное: Технологическая цель (резание, сварка). Вспомогательное: Установка детали, контрольные замеры.
• Время обслуживания рабочего места: Уход за оборудованием и поддержание порядка.
• Время на отдых и личные надобности.
• Время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией (Тпт): Например, сушка покрытия в печи, пока рабочий не занят.

Методы нормирования труда

В зависимости от требуемой точности и условий производства применяются различные методы нормирования, которые можно разделить на аналитические и суммарные. Наиболее точными и научно обоснованными считаются аналитические методы, которые предполагают детальное изучение трудового процесса, разделение операции на составные элементы и анализ факторов, влияющих на их продолжительность.

При использовании аналитически-исследовательского метода нормы устанавливаются непосредственно на рабочем месте путем проведения хронометража или фотографии рабочего дня, и здесь на помощь приходят цифровые инструменты. Например, платформа NormaTime позволяет автоматизировать замеры рабочего времени и анализировать загрузку сотрудников без использования секундомера и бумажных бланков.

Более оперативным является аналитически-расчетный метод, при котором нормы рассчитываются по заранее разработанным нормативам. Для управления производственными процессами и автоматического расчета норм на крупных предприятиях часто используют модули систем класса ERP, такие как решения от «1С: ERP Управление холдингом». Менее точными, но более простыми являются суммарные методы, однако современные сервисы позволяют повысить их эффективность.

Например, с помощью трекеров времени вроде Yaware или Kaiten можно накапливать статистику по задачам для последующего усредненного нормирования. Выбор конкретного метода и программного обеспечения зависит от типа производства, степени детализации работ и требуемой точности расчетов, а внедрение специализированных сервисов, таких как система для создания производственных расписаний Adeptis, позволяет значительно сократить трудоемкость самих процессов нормирования.

Менее точными, но более простыми являются суммарные методы, при которых норма устанавливается на всю операцию целиком, без расчленения на элементы, на основе опыта нормировщика или статистических данных прошлых периодов. Выбор конкретного метода зависит от типа производства, степени детализации работ и требуемой точности расчетов.

Аналитические методы

1. Аналитически-исследовательский: Затраты определяются путем непосредственного изучения рабочего процесса на рабочих местах (фотография рабочего дня, хронометраж).
2. Аналитически-расчетный: Нормы рассчитываются по заранее разработанным нормативам времени и режимам работы оборудования. Это наиболее распространенный метод.

Суммарные методы

1. Опытный метод: Норма определяется на основе личного опыта нормировщика или мастера.
2. Статистический метод: Норма устанавливается на основе статистических данных о фактических затратах труда за прошлый период.
3. Сравнительный (метод аналогии): Новая норма устанавливается путем сравнения сложной работы с аналогичной, уже выполненной ранее.

Классификация затрат рабочего времени

Для глубокого анализа эффективности труда все затраты рабочего времени исполнителя подразделяются на две основные категории: нормируемое время и потери. К нормируемому времени относятся те затраты, которые являются объективно необходимыми для выполнения конкретного задания, включая оперативную работу, обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы.

Именно эта часть времени закладывается в основу технически обоснованной нормы. Вторую категорию составляют ненормируемые затраты, которые представляют собой различные потери рабочего времени и не должны включаться в расчет нормы. К таким потерям относятся простои, вызванные отсутствием материалов или неисправностью оборудования, а также перерывы, возникшие по вине самого работника, например, опоздания или посторонние разговоры.

Детальный анализ структуры затрат позволяет выявить «узкие места» в организации труда и разработать мероприятия по повышению производительности. Для анализа эффективности все затраты времени делятся на:

Нормируемое время

• Подготовительно-заключительное.
• Оперативное время.
• Обслуживание рабочего места.
• Регламентированные перерывы (отдых, технология).

Ненормируемое время

• Время перерывов по организационно-техническим причинам: отсутствие материала, поломка станка.
• Время перерывов по вине работника: опоздания, посторонние разговоры.

Этапы нормирования

Процесс нормирования труда представляет собой последовательную процедуру, начинающуюся с тщательного анализа существующего трудового процесса и условий его выполнения. На этом этапе изучаются применяемые приемы работы, организация рабочего места и факторы, влияющие на продолжительность операций. Далее на основе проведенного анализа проектируется более рациональный состав и структура операции, исключаются лишние и нерациональные движения.

Затем, с использованием нормативных материалов или данных хронометражных наблюдений, производится непосредственный расчет научно обоснованной нормы времени или выработки. После расчета разработанная норма проходит этап внедрения в производство, при этом проводится инструктаж работников о новых условиях работы. Завершающим этапом является периодическая корректировка норм по мере совершенствования техники, технологии или организации производства, чтобы нормы оставались актуальными и напряженными.

1. Анализ трудового процесса.
2. Проектирование рационального состава операций.
3. Расчет нормы с использованием нормативов или хронометража.
4. Внедрение нормы в производство.
5. Корректировка норм (по мере внедрения оргтехмероприятий или износа оборудования).

Вывод

Нормирование затрат труда - это динамичный процесс, который позволяет выстроить эффективную систему оплаты труда и оптимизировать загрузку персонала. В современных условиях упор смещается от жестких нормативов к более гибким системам, учитывающим эргономику и качество труда, однако базовые принципы расчета времени остаются фундаментом любого производства.